Em 1911, Taylor publicou Os princípios da administração científica, onde pregava a implantação de um sistema de trabalho industrial que consistia em controlar o tempo e o movimento dos trabalhadores nas fábricas com objetivo de aumentara a produtividade e conseqüentemente aumentar o lucro industrial. Propunha também uma intensificação da divisão de trabalho de forma que o operário desenvolvesse tarefas ultra-especializadas e repetitivas . Aos dirigentes e funcionários de alto nível reservava o trabalho intelectual e aos operários cabia o trabalho manual nas linhas de montagem. Esta organização de trabalho foi aplicada inicialmente nas indústrias de Bens de Produção e ficou conhecido como Método Taylorista .Henry Ford inovou o método anterior, ao por em prática em sua empresa de automóveis, no Michigam em 1913 ,esteiras rolantes nas linhas de montagem . As peças chegavam aos operários que parados executavam sempre a mesma tarefa referente a cada parte do carro. As mercadorias eram produzidas em escala isto é, eram feitas em grande quantidade e sem grande variedade de modelos e cores. Ford reconhecia que a produção em massa exigia consumo em massa , que por sua vez pressupunha produtos mais baratos e salários mais altos .Estavam assim criada as condições de melhoria da qualidade de vida dos trabalhadores e o surgimento de uma enorme sociedade de consumo . Este método ficou conhecido como Método Fordista .O processo de globalização que se intensifica após a segunda metade do século XX mais as crises econômicas que aí vão se apresentar , geram novas mercadorias e relações de trabalho . A palavra de ordem passa ser competitividade e as empresas buscam racionalizar a produção, cortando custos e implantando novos métodos . Isto ficou conhecido como Produção FlexívelVeja a seguir algumas características deste processo:Economia em Escopo: suas mercadorias apresentam grande variedade de cores e modelosProdução descentralizada em escala nacional e mundialTerceirização : Outras empresas dão suporte como : limpeza, manutenção, segurança ...Toyotismo - Substitui a linha de produção tradicional por células de produção Cada eq
uipe é encarregada de todo processo produtivo . Isto tende a reduzir os defeitos de fabricação pois o controle de qualidade é feita pela própria equipe que produz .Robotização da produção . O trabalho passa a ser feito basicamente por maquinas cada vez mais sofisticadas e robôs que vão substituir gradativamente os operários nas fábricas .Just in time “ no momento certo” A organização supõe um abastecimento permanente dos insumos ( peças, componentes e matérias –prima) necessárias a fabricação de determinado produto reduzindo assim a necessidade de estoques. Este controle do fluxo de estoque necessário a cada equipe é feito com uso de computadores
Em 1911, Taylor publicou Os princípios da administração científica, onde pregava a implantação de um sistema de trabalho industrial que consistia em controlar o tempo e o movimento dos trabalhadores nas fábricas com objetivo de aumentara a produtividade e conseqüentemente aumentar o lucro industrial. Propunha também uma intensificação da divisão de trabalho de forma que o operário desenvolvesse tarefas ultra-especializadas e repetitivas . Aos dirigentes e funcionários de alto nível reservava o trabalho intelectual e aos operários cabia o trabalho manual nas linhas de montagem. Esta organização de trabalho foi aplicada inicialmente nas indústrias de Bens de Produção e ficou conhecido como Método Taylorista .Henry Ford inovou o método anterior, ao por em prática em sua empresa de automóveis, no Michigam em 1913 ,esteiras rolantes nas linhas de montagem . As peças chegavam aos operários que parados executavam sempre a mesma tarefa referente a cada parte do carro. As mercadorias eram produzidas em escala isto é, eram feitas em grande quantidade e sem grande variedade de modelos e cores. Ford reconhecia que a produção em massa exigia consumo em massa , que por sua vez pressupunha produtos mais baratos e salários mais altos .Estavam assim criada as condições de melhoria da qualidade de vida dos trabalhadores e o surgimento de uma enorme sociedade de consumo . Este método ficou conhecido como Método Fordista .O processo de globalização que se intensifica após a segunda metade do século XX mais as crises econômicas que aí vão se apresentar , geram novas mercadorias e relações de trabalho . A palavra de ordem passa ser competitividade e as empresas buscam racionalizar a produção, cortando custos e implantando novos métodos . Isto ficou conhecido como Produção FlexívelVeja a seguir algumas características deste processo:Economia em Escopo: suas mercadorias apresentam grande variedade de cores e modelosProdução descentralizada em escala nacional e mundialTerceirização : Outras empresas dão suporte como : limpeza, manutenção, segurança ...Toyotismo - Substitui a linha de produção tradicional por células de produção Cada eq
uipe é encarregada de todo processo produtivo . Isto tende a reduzir os defeitos de fabricação pois o controle de qualidade é feita pela própria equipe que produz .Robotização da produção . O trabalho passa a ser feito basicamente por maquinas cada vez mais sofisticadas e robôs que vão substituir gradativamente os operários nas fábricas .Just in time “ no momento certo” A organização supõe um abastecimento permanente dos insumos ( peças, componentes e matérias –prima) necessárias a fabricação de determinado produto reduzindo assim a necessidade de estoques. Este controle do fluxo de estoque necessário a cada equipe é feito com uso de computadores
Olá! professora
ResponderExcluirAgradeço por esse texto ajudou-me no trabalho da universidade em Natal-UFRN
Deus te abençoe...
abrço